截至2013年8月15日，由大唐林州熱電公司與長(zhǎng)沙開(kāi)元公司聯(lián)手的燃料自動(dòng)化監(jiān)管系統(tǒng)已投入試運(yùn)一年，取得顯著成效：林州熱電公司煤場(chǎng)接卸能力大幅提高，節(jié)省了數(shù)十名值班員，熱值差較去年同期降低0.236兆焦/千克，有效促進(jìn)了企業(yè)降本增效。
由于該公司重點(diǎn)煤源在省外，依賴汽車(chē)運(yùn)輸，受季節(jié)制約影響大，進(jìn)煤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)，因新建企業(yè)定員少，燃料監(jiān)管工作難度大，亟待利用高科技強(qiáng)化燃料管理。2012年2月，在集團(tuán)公司和大唐河南公司的大力支持下，林州熱電公司投資400萬(wàn)元，與長(zhǎng)沙開(kāi)元公司聯(lián)手了燃料全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)管系統(tǒng)，歷經(jīng)半年建成投運(yùn)。
該系統(tǒng)包括五個(gè)系統(tǒng)：一是來(lái)煤信息識(shí)別系統(tǒng)，主要應(yīng)用于收發(fā)卡室、車(chē)輛排隊(duì)管理、無(wú)人值守采樣、無(wú)人值守計(jì)量環(huán)節(jié)；二是自動(dòng)采制樣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采樣、打包全過(guò)程無(wú)人值守；三是無(wú)人值守稱重系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)程由系統(tǒng)軟件控制完成；四是驗(yàn)收數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，是集成采樣、制樣、化驗(yàn)、煤場(chǎng)等所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理；五是遠(yuǎn)程集中監(jiān)控系統(tǒng)，在燃煤驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)安裝高清攝像頭，并配備硬盤(pán)錄像機(jī)，所有視頻監(jiān)控錄像保存一個(gè)月以上，以確保燃煤驗(yàn)收全過(guò)程無(wú)死角監(jiān)控，并可以及時(shí)進(jìn)行追溯。
該系統(tǒng)從根本上消除了火電廠傳統(tǒng)燃料驗(yàn)收中存在的不廉潔隱患，維護(hù)了企業(yè)利益，也為供應(yīng)商打造了公平、公正的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了火電廠燃料的陽(yáng)光化、透明化管理。目前，該系統(tǒng)已申報(bào)專利。
下一步，該公司在繼續(xù)做好該系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，積極打造“標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)室”和“數(shù)字化煤場(chǎng)”，終形成“三位一體”的燃料管理新模式，為真正實(shí)現(xiàn)燃料管理的科學(xué)化、系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。
來(lái)自：中國(guó)大唐集團(tuán)公司
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